(1)胶印橡皮布的结构

厦门印刷厂胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮布滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求(如油墨、溶剂及印刷压力等因素)等总体效果设计出来的。胶印橡皮布的结构。

国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为1.80~1.90mm。也有少量总厚度为1.60~1.70mm的橡皮布，它是由三层底布组成的。

①表面胶。表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0. 7mm，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面出现条痕(即画面起墨杠)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形(如网点增大、拉长等)导致印迹移动，套印不准，画面模糊。

②布层胶。布层胶主要起猫结底布、增加弹性的作用。它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1. 3mm(包括四层底布)。四层底布之间的胶层厚度也不一样，1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到翻结底布的作用。

③底布。印刷时橡皮布的经向受力是很大的，将近1000吨。因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布做骨架材料。

气垫(可压缩型)橡皮布的外形与普通橡皮布没有明显的区别，它的厚度大致在1.65~1. 9mm之间分成几种规格，气垫橡皮布与普通橡皮布的最主要区别是:它不仅也有不同织物层和橡胶层，而且在中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层，充气层主要分为微气泡状和气槽状。

胶印橡皮布不同于一般橡胶制品，它担负着将印版上的油墨传递到纸张上的作用。为了使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中，压缩变形小，传墨性能好和伸长率小等特点，在化学性能上它既要具备吸附油墨及吸附润版液的作用又要具备不与油和药水发生化学反应和被油、药水侵蚀的性能。胶印橡皮布的性能主要有下面几种。

①经向抗张力。橡皮布的底布结构不一样，决定了其有经向和纬向之分。要求把橡皮布的经向环包橡皮滚筒，这样可以承受较大的抗张力，伸长率小，印迹变形值小，有利于套印的要求。

②高弹性和强复位能力。它指橡皮布在除去其变形的外力作用后即刻恢复原状的能力。印刷过程中，当橡胶皮滚筒与压印滚筒接触时，橡皮布就受到一定的压力而变形，当压印滚筒表面转离橡皮布滚筒表面时，就要求橡皮布迅速恢复原状再去接受印版上图文部分的油墨，所以，橡皮布必须具备很高的弹性和复位能力。

③表面胶的耐油、耐溶剂性。它指橡皮布面层胶抵抗油或某些溶剂渗人的能力。如果缺乏这种抵抗能力，橡皮布接触油墨及溶剂的部分就会膨胀而影响印刷。

④橡皮布老化。高分子化合物的性能逐渐变坏的过程，称为老化。橡皮布老化的现象主要表现为表面光滑硬化，失去弹性;亲油性下降;橡皮布表面变软发薪;网点印不齐全，印迹空虚;磨损印版严重，致使印版耐印力下降等。

橡皮布老化产生的原因有:受空气、光照、高温的长期作用;受臭气和某些金属盐杂质的作用;长期受拉力和压力的作用，得不到恢复;油墨连结料中不溶性树脂的固化;长期接触汽油的作用;长期与酸性物质接触等。

防止橡皮布老化的措施:制作时加人填料，改善力学强度;添加炭黑使之具有抗磨损作用;用挥发性好的溶剂洗涤，并及时擦拭干净，清除残迹。